液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養

　　液態矽膠注射成型機是一種用液態矽膠產（chǎn）品注射成型的機（jī）械；今（jīn）天我（wǒ）們要來了解一下液態矽膠注射成型機的（de）操作要點與（yǔ）日常保養都（dōu）有哪些？

液態矽膠注射成型機的操作要點：

　　1.收縮:液態矽膠（jiāo）注射成型機在注（zhù）射成型（xíng）過程中（zhōng）不收縮，但由（yóu）於熱膨脹係數高，液體矽膠的收縮率通常（cháng）為2%≤3%左右。準確的收縮數（shù）據主要取決（jué）於材（cái）料的配方，但從加工的角度來看，如果設（shè）計師提前考慮影響收縮的（de）因素（sù），收縮（suō）會發生變化，包括加工（gōng）溫度、材（cái）料（liào）膜（mó）去除溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔內殘留空（kōng）氣的最佳方法是在液（yè）態矽（guī）膠注（zhù）射成型機的每個注射成（chéng）型循環中排出空腔內的截留空氣。也就（jiù）是說，在設（shè）計分型線時，確保模（mó）具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空腔。當（dāng）真空水平達到預期標準要求時，立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空氣脫（tuō）落。當（dāng）夾緊力較低時，製造商（shāng）將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度（dù），避免液體矽膠溢出和毛刺。

　　3.注入口:如（rú）果（guǒ）采用冷流道係統（tǒng），在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重（chóng）要。如分流管過（guò）熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快（kuài），則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係統的閥門或啟動（dòng）銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷（xiāo）售的移（yí）動空間和周圍材料的流動。在（zài）開放式係統中，噴嘴和閥門（mén）通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等（děng）都（dōu）是需要綜合考慮的因（yīn）素。

液態矽（guī）膠注射成（chéng）型機的日常保養事項（xiàng）：

　　1.水冷卻器（qì）應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速（sù）老化。

　　2.液態矽膠注射成型機電路（lù）應（yīng）注意及時清洗電路板，保持通風幹燥。

　　3.機油應經常檢查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。

　　4.整個部件應定期檢查是（shì）否磨損，如果有（yǒu）的話，要（yào）立即進行修理。

　　那麽今天的講解就（jiù）先到這裏了，以上就是今（jīn）天的全部內容，相信大家對液（yè）態矽膠注射成型機的操（cāo）作要（yào）點與日常保養（yǎng）事項也有了（le）一（yī）定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的（de）相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與茄子视频APP色版谘詢。