立式注塑機的組成及特點

　　注塑成型機一般是（shì）由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係（xì）統、安全檢測係統等構成。那麽接下來茄子视频APP色版（men）一起來（lái）簡單的了解一下（xià）立式（shì）注（zhù）塑機的組成及特點是什麽？

立式（shì）注塑機的組成：

　　(1)注射係統的（de）作用：注射係統是注塑機主要的部（bù）件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆（gǎn）預塑式3種主（zhǔ）要注射方式。現在使用較廣泛的（de）是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個循環中（zhōng），將一定數量（liàng）的塑料加熱（rè）塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑（sù）料。

　　(2)合模係統的作用：合模係（xì）統的作用是確保合模（mó）係統的合模、開模、頂（dǐng）出製品。與此同時，在模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗（kàng）熔融塑料進（jìn）入模腔所產（chǎn）生的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主（zhǔ）要包括（kuò）合（hé）模裝置、調模機構（gòu）、頂出機構、前後固定模（mó）板、移模（mó）、合模、安全保護機構等。

　　(3)液壓係統：液壓傳動係統（tǒng）的作用是實現注塑機（jī）按（àn）工藝要求的（de）各種動作提供動力，並（bìng）滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元（yuán）件組成，其中油泵（bèng）和電動機是注塑機（jī）動力的主要來源。多種閥門（mén）控製油（yóu）液的壓力和流量，滿足注塑工藝（yì）的各項要求。

　　(4)電控（kòng）係統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度、速（sù）度（dù）、時間)及（jí）各種程序動作的要求。它（tā）主要由電器，電子（zǐ）元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。

　　(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注（zhù）射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱（rè）裝置，安裝在料（liào）筒外部，並通過熱電（diàn）偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提（tí）供（gòng）熱源，冷（lěng）卻係統主要用於對（duì）油溫進行冷卻，油溫過高會造（zào）成（chéng）多種故障，因此必（bì）須對油溫進行控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止（zhǐ）原料在下（xià）料口熔化，導致原料無法正常下料。

　　(6)潤（rùn）滑係統：是指注塑機的（de）動模架（jià）、模模、連杆機鉸等（děng）部分（fèn）具有相對運動的部（bù）位提供潤滑條件的回路，以降低能（néng）量消（xiāo）耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。

立式注塑機的特點：

　　1、注射裝置與鎖模器都（dōu）位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用空間僅是臥式機器的（de）大約一半，所以，換算（suàn）成生產場地麵積約為（wéi）兩倍。

　　2、易於實現嵌件的成型。由於（yú）模麵朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下（xià）模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手相結（jié）合，可輕鬆實現全（quán）自動化裝件成型。

　　3、模具重量由橫模支承做（zuò）上下（xià）開（kāi）合動作（zuò），不會出現（xiàn）類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助（zhù）於保持機器和模具（jù）的精確（què）度。

　　4、通過簡（jiǎn）單的機械手可將各種（zhǒng）塑件型腔取出，有利於精密成形（xíng）。

　　5、一般的鎖（suǒ）模裝置周圍是開放（fàng）式的，易於配置各種自（zì）動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動（dòng）成型。

　　6、拉帶輸（shū）送裝置易於實現串模（mó）中間安裝，方便實現成型自動化生產。

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