液態矽膠注射（shè）成（chéng）型機的（de）開模力不足應如何解決

　　液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，那使用液態矽膠注射成型機時出現開模力不足的情況應如（rú）何（hé）解決呢？下麵一起來了解一下：

液態矽膠注射成型機的開（kāi）模力不足（zú）應如何解決？

　　一、開模油壓環麵積小。開模力=開模油壓環麵積×開模油壓力，在極高壓力確定的情（qíng）況下（xià），隻能通過增加開模油壓環麵積來（lái）增加開模油壓環麵積。

　　二、開模過油間隙過小；在開模段，由於液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難以進入油缸開模腔，因此無法提供的開模（mó）力。增加液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進入油（yóu）缸開（kāi）模腔，形成（chéng）具有（yǒu）一定衝量的開模力，開模可能會產生一定的衝擊。

　　三、高壓鎖模後，θ角（jiǎo）超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行（háng）程和安裝位置決定了小鉸在高壓鎖模時的（de）終止位置，並形成（chéng）一個角（jiǎo）度。設計的角度必（bì）須確保安裝在各（gè）部件加（jiā）工（gōng）累計公差範圍內的機器的角度絕對小於90°。一旦角度超過90°，小鉸（jiǎo）鏈就會（huì）反鉸。此時，開（kāi）模瞬間實際上是將鉤鉸和長鉸鏈向直線方向，使其產生更大的鎖模力。開模力小不足以克服增加鎖模力所產生的變形力，因此其開模瞬間無法完（wán）成。

　　四、鎖模壓力和流量過大導致鎖模力超載，鉸鏈變形力過大，開模（mó）力無法克服（fú）過大的變形（xíng）力。當鉸鏈機的鉸（jiǎo）鏈設計好後（hòu），即將達（dá）到既定鎖模力時，鉸鏈的（de）放大比也已經（jīng）確定。因此，可以設計所（suǒ）需鎖模油缸的推力來確定鎖模油缸的直徑。這個（gè）油缸（gāng）也（yě）要（yào）保證有足夠的開模（mó）力。如果有（yǒu）足夠的（de）開模力，希望油（yóu）缸直徑（jìng）越大越好。但如（rú）果油缸直徑過大，鎖模時油（yóu）缸推力過大（dà），鎖模力超載（zǎi）(調模不好時)，鉸鏈變形力過大。在這種情況下，通常可以通過限製高壓鎖模壓力和流量來防（fáng）止鎖模力超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖（suǒ）模壓力調出合用的鎖模力。

　　五、開模壓力低（dī），流量（liàng）小，導致開模衝量小。由於（yú）開（kāi）模壓力低，流量小，開模衝量（liàng）小（xiǎo），無法（fǎ）克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控製係統（tǒng）提供的第一段開模流量小，開模衝量小（xiǎo），開（kāi）模難度大。這個問題可以通過修改控製器的PID和（hé）開模斜率來增加開模衝（chōng）量。

　　六、試壓後加熱導致開模困難。模具試壓一段時間後，模具升溫膨脹，鎖模力增大，開模困（kùn）難。注意及時（shí）調整容量，使鎖模（mó）力（lì）回到原值，避免開模故障。

　　七、裝鎖模後停機時間過長，導致無法開（kāi）模。鎖模後停機時間（jiān）過長，導致鉸鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導致（zhì）無法開模。因此，盡量減少鎖模的停機時間。停機前記得打開模（mó）具，鎖模時不要停機。

　　八、開模背壓導致開模衝量不足。在油路上設置開模背（bèi）壓也導致開模衝量不足（zú）。如果發現這種情況，取消開（kāi）模（mó）背壓。

　　九、機鉸內摩擦阻力過大，導（dǎo）致開（kāi）模阻（zǔ）力機鉸內大銷軸和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力（lì）來克服摩擦阻力:

　　1.鋼套內油（yóu）槽邊緣無毛刺，導致毛刺（cì）磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼（gāng）套的配合麵，使配合麵（miàn）磨損或（huò）燒死配合麵。為了避免（miǎn）這個問題，要求在加工這些零件（jiàn）後，必須修複毛刺並光滑。安裝時，再次檢查各表麵，塗上潤滑脂。

　　2.潤滑不足或潤滑失敗也（yě）會導致摩擦阻力過大。此時，檢查各潤滑油路是否正常，潤滑（huá）泵是否正常。

　　那麽今天的講解就先（xiān）到這裏了，以（yǐ）上（shàng）就（jiù）是今天的全部內容，相（xiàng）信大家對液（yè）態（tài）矽膠注射成型機（jī）的開模力不足的解（jiě）決方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多（duō）關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上角的服務熱線，與茄子视频APP色版谘詢。