由於LSR的粘度較低，在注射成（chéng）型（xíng）過程（chéng）中，即使在注射（shè）壓力較（jiào）低的情況下，填充流速也可以比較快。現（xiàn）代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下（xià）循環時間不（bú）到20秒)，為了充分利用這一特性，加（jiā）工機械、注（zhù）射（shè）成型機以及（jí）部件轉移係統等必須相互（hù）配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我（wǒ）們（men）來簡單的了（le）解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液態矽（guī）膠注射（shè）成型機技術詳解：
冷流道成型：冷流（liú）道成形是液態矽橡（xiàng）膠的（de）重要加工特征之（zhī）一。現階段所用的冷流道設備有二（èr）種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他（tā）們各有優缺點。與開放（fàng）式係統相比較，閉合係統（tǒng）最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流（liú）口”可以對不平衡的（de）分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點（diǎn）是對某些給定大小（xiǎo）的構件和模貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為（wéi）LSR黏度低，必須保證 分模（mó）型（xíng）線（xiàn）的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設（shè）計中，輕微的根切有（yǒu）助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在（zài）一起。
收（shōu）縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注射成（chéng）形過程中沒有收縮（suō），但是因為（wéi）矽橡膠具有較高的（de）熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現（xiàn）2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對（duì）影響收縮的一些因（yīn）素有所考慮的話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫（wēn）度、空腔壓力等。
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