隨著液態矽膠產品應用越來越（yuè）廣泛，有電子，密封件，汽車，醫療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用品等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，矽膠產品的80%已經采用先進的液態矽膠注射成型工藝，隻有不到（dào）20%的（de）低端產品采用固態工藝，下麵小編介（jiè）紹關於液態矽膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠模具技術難點（diǎn）：
1、液態矽（guī）膠是一種流（liú）動性特別好的材料，高於0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對於（yú）精度的（de）要求極高，這就需要有高精度的加工設備（bèi），高精度的模具檢測設（shè）備，這是必要的最基本的要求
2、其次，對於溫度的控製要非常的精度，在模具設計的時候，加熱係統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱（rè）管加熱還是油（yóu）溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對於溫度在不同金屬介（jiè）質中的傳導如何控製溫差，這些都是技術難點
3、流道的設計與加工控製，根據產品的要求與效率的不同（tóng）要求，設計不同的流道模式，冷流（liú）道（開（kāi）放式，針閥式），半冷流道，普通流道等（děng）等
4、排氣的處理方式（shì），根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方（fāng）式
5、與自動化工裝的配合（hé），矽（guī）膠產品的生產要想達至高（gāo）效率（lǜ），一定要考慮（lǜ）脫模問題，是氣脫還是自動機（jī）械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計製造模（mó）具的時候都要特別考慮
液態矽膠模具與固態模具（jù）的使（shǐ）用壽命：
1、固態矽（guī）膠模具結構簡單，工序簡單，模具材料一般不會（huì）做熱處理，固態矽膠模具壽（shòu）命在10萬次以內。
2、液態矽膠模具（jù）結構複雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且（qiě）液（yè）態矽膠（jiāo）材料粘度低，成型後（hòu）硬度低，生產中材料和產品不（bú）會（huì）對模具（jù）產（chǎn）生任何磨損。
3、故液（yè）態矽膠（jiāo）模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以用的更長。
液態矽膠模具壽命比固態矽膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態矽膠模具哦，
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