液態矽膠是熱固性材料（liào）。LSR具（jù）有很好的流動性、低粘度、快（kuài）速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹係（xì）數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射（shè）膠精確性（xìng）要求較高。排氣設計相對較難，部分（fèn）產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度（dù）要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需（xū）設計加熱係（xì）統。下麵小編介紹液（yè）態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何（hé）設計模（mó）具澆注？的內容（róng），歡迎閱讀！
液態矽膠注（zhù）射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器（qì）可以在較（jiào）低（dī）壓力下正常工作，運用（yòng）時需設（shè）定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量（liàng）後，讓（ràng）兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液（yè）體矽橡（xiàng）膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備（bèi）：這一部份經過動態攪拌器或（huò）靜態（tài）攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有（yǒu）閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著（zhe）以上設備聯動，進行（háng）鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模（mó）具澆注設計要點：
流（liú）道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽（guī）膠的重要加工特（tè）征之一（yī）。
1.冷（lěng）唧嘴（zuǐ）內部需設計冷卻（què）係（xì）統：冷流道成型與熱流道係（xì）統有很大區別，冷唧嘴內部需（xū）設計運水，且型腔與（yǔ）冷流道之間（jiān）需（xū）設置有效的隔熱層隔絕溫度傳（chuán）遞。如果分流（liú）道太熱，物料在注射前就開始固化，產（chǎn）品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化（huà）生產,周期（qī）更短：冷唧嘴設計需采（cǎi）用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統（tǒng）需設（shè）計高度可調的（de）結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴（zuǐ）需（xū）設計進膠量控製（zhì）係統：注塑（sù）矽膠密封件類（lèi）的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可（kě）控製，可調節。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射（shè）成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心（xīn）閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成型機的（de）相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線（xiàn），與茄子视频APP色版谘（zī）詢。
