注塑機生產（chǎn）過程中的工（gōng）藝（yì）調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為（wéi）注射過程本身很短，如果工藝條件掌（zhǎng）握（wò）不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次（cì）隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統（tǒng）統放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是（shì）什麽道理，技術調整的措施、手（shǒu）段是多種多（duō）樣的。那麽接下來茄子视频APP色版（men）來了解（jiě）一下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又（yòu）稱氣體輔助（zhù）注射成型（xíng），八十年（nián）代（dài）初推廣，是在90年代初期，在向模具中注（zhù）入一定量的惰性氣（qì）體，通過氣路、結構（gòu）設計及工藝控製，使零件的特（tè）定部位形成空心結（jié）構。空心結構的形（xíng）成提高（gāo）了零件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材（cái）料成本和成型周期。從而不（bú）僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發（fā）展，主（zhǔ）要用於結構件，特別是（shì）有外觀要求的結構件。以水（shuǐ）代替（tì）惰性氣體的研（yán）究和應（yīng）用也取得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發展起來（lái）的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製（zhì）模具熱流道不同澆口（kǒu）的開（kāi）合，從而（ér）控製材料流動的注射過程。本發（fā）明適用（yòng）於薄壁長流程產品，降（jiàng）低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周（zhōu）期。
複合注塑
注射成（chéng）型過程中，動（dòng）模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結（jié）構（gòu），同（tóng）時具（jù）有模具所賦予的形狀。它的優點是（shì）減少了加工工序（xù），產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具（jù）有形狀的片材需要與模具配（pèi）合進行精確的控製，而無形狀的平麵片需要達到（dào）零件的拉伸要求。所以（yǐ）這（zhè）種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。
嵌（qiàn）件注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣（guǎng），儀表板生產中各電器開關的（de）製造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零（líng）件，在注塑前置於（yú）模具內，注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成（chéng）零件（jiàn）。
雙色注塑：在雙色注（zhù）塑機上，在同一生產周（zhōu）期內，同時/連續地向專用注塑模內注射（shè）不同顏（yán）色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性（xìng）能，以滿足相應的（de）要求。但是由於雙色（sè）注塑設備（bèi）和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注（zhù）射成型零件為嵌件的嵌件注（zhù）塑，主（zhǔ）要應用於對（duì）機械性能和外觀要求（qiú）都很高（gāo）的零件。
我國一些塑料製品企業在（zài）嚴峻的經（jīng）營環境下，紛紛向高附加價值產品和特（tè）殊雙色產品方向發展。但從中國的發（fā）展來看（kàn），多色成型技術往往是展（zhǎn）會（huì）的（de）亮點（diǎn），雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能（néng）和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象（xiàng）的（de）主要原因是：雙色注塑機成本較單（dān）色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近（jìn）來，國內（nèi）塑料加工企（qǐ）業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去（qù）多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型（xíng）。一是因進口機（jī）器成本高，維修服務不方（fāng）便，不能配合某（mǒu）些特殊要求；另一方麵，由於現今國產（chǎn）大型機種及雙（shuāng）色機等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已（yǐ）不能滿足某些特殊要求。
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