液（yè）態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成矽（guī）膠變形的因素

　　液態矽膠射出機是一種主要用於（yú）液態矽（guī）膠產品（pǐn）製作的機械，在使用（yòng）液態矽膠射出機時（shí）遇到不射膠的情況應該怎麽解決呢？一（yī）般哪些因素會造成矽膠的變形呢？

液（yè）態矽膠射出機遇（yù）到（dào）不（bú）射膠情況的解決方法：

　　射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。

　　分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否（fǒu）破裂。換用夾膠咀。

　　射膠方（fāng）向閥卡死。檢測方向閥的電壓是（shì）否為24V，線圈電阻15-20歐（ōu）姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。

　　射膠活塞（sāi）杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活（huó）塞杆。

　　料筒溫度太低（dī）。檢驗實際（jì）溫度是（shì）否達到所要求的熔點溫度（dù）。調（diào）整料筒溫度。

　　射膠活塞油封損壞。檢（jiǎn）查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。

造成矽膠變形的因素：

　　長時間不動會引起變形，長時間在高壓（yā）環（huán）境下使用，對於材料較硬的製品（pǐn），在（zài）高壓條（tiáo）件（jiàn）下容易變形。

　　伸長率，由製品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至600%(較軟材（cái）料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導（dǎo）致變形和失去拉伸度，所以應該在使用（yòng）過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應（yīng）該在使用過程中不（bú）要過度拉伸。

　　受溫度影響的場所，一個潮濕的地方（fāng），當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸（jiàn）變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的（de）變形（xíng）現象。因（yīn）此無論應用於（yú）工業配件還是密封製品，除（chú）非人為（wéi）地認為盡量不要讓矽膠製（zhì）品長時間拉伸。

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