液態矽膠注射（shè）成型機（jī）的液（yè）壓部分保養（yǎng）與上模檢查事項

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下麵就來了解一下液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？

液態矽膠（jiāo）注射成型機的液壓部分的保養事項：

　　1.液壓油量。油量不足會導致油溫（wēn）升高，空氣容（róng）易溶解在油中，影響油質和液壓係統的正常（cháng）運行。油量不足（zú）通常是由於（yú）漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換（huàn）磨（mó）損的密封（fēng）件，收（shōu）緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時供應。

　　2.液（yè）壓（yā）油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決（jué）定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化（huà）產（chǎn）生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增加液壓（yā）元件的磨損（sǔn），減少各種間隙，堵（dǔ）塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧（yǎng）化速度取決於其自身和工（gōng）作條件（jiàn），其中溫度是主要因素之（zhī）一。因此，需要使（shǐ）用合適的液壓油（yóu），定期檢查液（yè）壓油的氧化程度(從油本身的（de）顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時後，主動換（huàn）油（yóu）是絕對必要的。

液態矽膠注（zhù）射成型機在（zài）上模前的檢查事項：

　　1.當模具的（de）長度和寬度小於哥林柱間（jiān）隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放（fàng）進去。如果模（mó）具長度大於哥林柱間隔，如果模（mó）具寬度和高度同時（shí）小於機台（tái）哥林（lín）柱（zhù）間（jiān）隔，可以（yǐ）將模具（jù）轉90度左（zuǒ）右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。

　　2.定位圈的外徑應與機器定位（wèi）孔（kǒng）一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。

　　3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機（jī）器的較大開模（mó）距離（lí）。有些模具（jù）已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可以更換更短的外（wài）拉杆。如果產品（pǐn）能頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但（dàn）是有些產品（pǐn）更（gèng）換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產（chǎn）品，或者有碰傷等不良問題，所以不（bú）能生產。

　　4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出（chū）的有效長度，即從機板平（píng）麵到完全頂出的長度，大於產品順利（lì）脫模時的頂出距離。頂杆的數量（liàng）和（hé）位置應與模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴（zuǐ）R大於機器的射嘴R，一般（bān）大約2毫米（mǐ）。隻有當（dāng）模（mó）具唧嘴孔徑略大於機（jī）器射嘴孔徑時，主（zhǔ）流道才能順利（lì）脫模。

　　6.計量行程機有一定的計量行程。確認時（shí），根據產品重量（liàng）或體積計算所需的計量行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當然也（yě）可（kě）以（yǐ）在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵（miàn）影響。

　　以（yǐ）上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽（guī）膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非（fēi）常感謝（xiè）您的（de）耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽膠注射成型（xíng）機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與茄子视频APP色版谘（zī）詢。