注塑有哪些分類，為何發（fā）展（zhǎn）至今

　　注塑機生產過程中（zhōng）的工（gōng）藝調整是提高注塑（sù）產品質量和（hé）產（chǎn）量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料製（zhì）品（pǐn）的汙（wū）染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放（fàng）在一起，很容易造成混（hún）淆和誤解，出問題也不知是（shì）什麽道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的（de）。那（nà）麽接下來茄子视频APP色版來了解一下注塑（sù）有哪些分類，為何（hé）發展至今。

　　氣輔（fǔ）注塑

　　氣輔注塑又稱（chēng）氣體輔助注射成型，八十年代（dài）初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰（duò）性氣體，通過氣路、結構設計（jì）及工藝控製，使零（líng）件的特（tè）定部位形（xíng）成空（kōng）心結構（gòu）。空（kōng）心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件（jiàn）壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材料成本和成（chéng）型周期。從而不（bú）僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發展，主要用於結構件，特別是有外觀要求的結構件（jiàn）。以水（shuǐ）代替惰性氣體的研究和（hé）應用也取得了一些成果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑成型發展起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同澆（jiāo）口（kǒu）的（de）開合（hé），從而控製材料流（liú）動（dòng）的注（zhù）射過程。本發（fā）明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優（yōu）化表麵質量，縮短成型周期。

　　複合注塑

　　注（zhù）射成（chéng）型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合（hé）或無形狀的（de）片材，使產品具（jù）有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀（zhuàng）。它的（de）優點是減少了加工工序，產品外觀質（zhì）量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具（jù）配合進行精確的控製，而無形狀的平麵片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製造中的應（yīng）用範（fàn）圍很小，在門內飾板（bǎn）和飾板/條上也有應用。

　　嵌件注塑

　　它在家用電器行（háng）業（yè）中得到了（le）廣泛的推廣，儀表板生產（chǎn）中各電器開關的製造都采用這（zhè）種工藝。一種將需要嵌入（rù）注塑件的金屬零件，在注塑前（qián）置於模具內，注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。

　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同（tóng）一（yī）生產周期內，同時/連續地向專用注塑模（mó）內（nèi）注射不同顏色/類型原料，使產品具有（yǒu）不同的外觀/性能，以滿足相（xiàng）應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外觀要（yào）求都很高的零件。

　　我國一些塑（sù）料製品企業在嚴峻的經營（yíng）環境（jìng）下，紛紛向高附加價值產品和特（tè）殊（shū）雙色產品方向發展。但從中國的發（fā）展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠（chǎng）商展示的成倍增長（zhǎng），也說明雙色機（jī）在中國日漸興旺。

　　雙色注塑（sù）可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並（bìng）不樂觀。造（zào）成這種現象的主要原因是：雙色（sè）注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。

　　近來，國內塑料加工企（qǐ）業在選擇多（duō）色注塑設（shè）備方麵發生了變化：過去多半（bàn）選擇（zé）進口品種，如今開（kāi）始引進國產機型。一是因進口（kǒu）機器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種的（de）發展已趨於成熟，技術水（shuǐ）平（píng）及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。

　　以上（shàng）所講（jiǎng）解（jiě）的這些內容就（jiù）是有關於（yú）注塑有（yǒu）哪些分類，為何發展至今的相關（guān）內（nèi）容，希望看（kàn）完之後能（néng）夠對您有（yǒu）所幫助，由於部分內容來自於網絡，僅供參考，如果您想要了解（jiě）更多關（guān）於液態矽膠注射成型機的相關內容，歡迎（yíng）來電谘詢（xún）詳情（qíng），茄子视频APP色版必將竭誠為您服務。