立式注塑機的組成及特點

　　注塑成型機一般是由注（zhù）射操（cāo）作係統（tǒng）、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控（kòng）製係統、潤滑係統（tǒng）、加熱（rè）及製（zhì）冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下（xià）來我（wǒ）們一起來簡單的了解一下立式注塑機的組成及特點是什麽？

立式注塑機的組成：

　　(1)注射係統的作用：注射係統是注塑機主要的部件之一（yī），一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個（gè）循環中，將（jiāng）一定數量（liàng）的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定壓力（lì）和速度下，通過螺杆向模腔內注入（rù）塑料。

　　(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂出製品。與此同時（shí），在模具關閉後，給予模具足（zú）夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的（de）壓力，防止開縫，導致產品處（chù）於不良狀態。組合模（mó）具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機（jī）構、頂出機構、前後固（gù）定（dìng）模板、移模、合模、安全保護機構等（děng）。

　　(3)液壓係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度（dù）等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥（fá）門控製油（yóu）液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。

　　(4)電控係統電：控係統與液壓係統的（de）合理配（pèi）合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要由（yóu）電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節（jiē）四種控製方式。

　　(5)加熱/冷卻係統（tǒng）：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料（liào）筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料（liào）塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對油溫進（jìn）行冷卻，油（yóu）溫過高會造成多種故障，因此必須對（duì）油溫進行控製（zhì）。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防（fáng）止原料（liào）在下料口（kǒu）熔化，導致原料無法正常下料。

　　(6)潤滑（huá）係統：是指注塑機（jī）的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對（duì）運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以（yǐ）采用常規的手動或（huò）自動電（diàn）動潤滑。

立式注塑機的特點：

　　1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方（fāng）向開（kāi）合。它的占用空間僅是（shì）臥式機器的大約一半，所以，換算成生產場地麵積約為兩倍。

　　2、易於實現嵌件的成型。由於模麵（miàn）朝上，嵌件放（fàng）置定（dìng）位容易。本機采用下模架固定，上模可（kě）移動，拉帶輸送裝（zhuāng）置與機械（xiè）手相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型。

　　3、模具重量由（yóu）橫模支承（chéng）做（zuò）上（shàng）下開合動作，不會出現類似臥（wò）式機器的因（yīn）模具重力而（ér）前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和（hé）模具的精確度。

　　4、通過（guò）簡單的機械手可將各種塑（sù）件型（xíng）腔取出（chū），有利於精密成形。

　　5、一般的（de）鎖模裝置周（zhōu）圍是開（kāi）放式的，易於配置各種自（zì）動化裝（zhuāng）置，適用於複雜（zá）、精密產品的自動成型（xíng）。

　　6、拉帶輸送裝置易於實（shí）現串（chuàn）模中間安裝（zhuāng），方便實現成型自動化生產。

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